306358 1299 ap ae ap ae 6 8 10 12 14 16 18 20 Feed per Feed per Feed per Feed per Feed per Feed per Feed per Feed per tooth (mm) tooth (mm) tooth (mm) tooth (mm) tooth (mm) tooth (mm) tooth (mm) tooth (mm) Material Strength Cutting speed N/mm2 (m/min) 1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 4.3.1 6.1 6.2 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 36 Mn 6 < 450 240 0.025 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 ck 45 < 650 220 0.027 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 24 Cr Mo 5 < 850 210 0.027 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 43 Cr Mo 4 < 950 190 0.027 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 21 Mn Cr 5 < 600 180 0.026 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 26 Cr Mo 4 < 950 160 0.026 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 41 Cr Al Mo 7 < 1100 150 0.026 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 X 36 Cr Mo 17 < 700-1000 150 0.025 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 X 12 Cr S 13 < 700 75 0.025 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 X 38 Cr 13 < 700 65 0.020 0.03 0.04 0.05 0.055 0.06 0.07 0.08 X 5 Cr Ni Mo 17,12,2 < 700 65 0.020 0.03 0.04 0.05 0.055 0.06 0.07 0.08 X 2 Cr Ni Mo N 17,13,3 < 850 55 0.025 0.03 0.04 0.05 0.055 0.06 0.07 0.08 Ti 1 < 850 60 0.025 0.03 0.04 0.05 0.055 0.06 0.07 0.08 Ti Al 6 V 4 < 1200 50 0.02 0.03 0.04 0.05 0.055 0.06 0.07 0.08 GG 15 < 180 HB 140 0.02 0.03 0.04 0.05 0.055 0.06 0.07 0.08 GG 15 < 260 HB 130 0.026 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 GGG 35 < 200 HB 130 0.026 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 GGG 50 < 250 HB 130 0.026 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 < 130 HB 120 0.026 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 < 230 HB 110 0.026 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 6 8 10 12 16 20 Feed per tooth Feed per tooth Feed per tooth Feed per tooth Feed per tooth Feed per tooth (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) Material Strength Cutting speed N/mm2 (m/min) 1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 4.3.1 6.1 6.2 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 St 37,2 < 450 260 0.03 0.05 0.06 0.07 0.09 0.12 C 45 240 0.03 0.05 0.06 0.07 0.09 0.12 16 Cr Mo 4 < 650 240 0.03 0.05 0.06 0.07 0.09 0.12 CK 60 < 850 210 0.03 0.05 0.06 0.07 0.09 0.12 45 Ni Cr 6 < 950 200 0.03 0.05 0.06 0.07 0.09 0.12 100 Cr Mo 5 < 600 160 0.03 0.05 0.06 0.07 0.09 0.12 39 Cr Mo V 139 < 950 140 0.03 0.05 0.06 0.07 0.09 0.12 X 36 Cr Mo 17 < 1100 180 0.03 0.05 0.06 0.07 0.09 0.12 S 18 -1-2-10 < 700 150 0.03 0.05 0.06 0.07 0.09 0.12 X 12 Cr Mo S 17 < 1400 75 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 X 38 Cr 13 < 700 70 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 X 5 Cr Ni 18 10 < 850 70 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 X 2 Cr Ni Mo N 17133 < 700 60 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 Ti 1 < 850 70 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 Ti Al 6 V 4 < 850 60 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 GG 15 < 1200 150 0.03 0.05 0.06 0.07 0.09 0.12 GG 25 < 180 HB 140 0.03 0.05 0.06 0.07 0.09 0.12 GGG 40 < 180 HB 140 0.03 0.05 0.06 0.07 0.09 0.12 GGG 60 < 180 HB 140 0.03 0.05 0.06 0.07 0.09 0.12 GTW 55 < 250 HB 140 0.03 0.05 0.06 0.07 0.09 0.12 Material group Material group ± 10% ± 10% Slot milling Circumference milling 6 = ap 1.0 × d1 8 - 20 = ap max. 1.5 × D Slot Milling Circumference milling 6 = ae 0.5 × d1 – ap = 1.5 × d1 8 - 20 = ap max. 2.0 × d1 Recommended cutting data for solid carbide fine roughing end mill with interior cooling supply Vc = Cutting speed (m/min) Vf = Feed rate (mm/min) fz = Feed per tooth (mm) ae = Width of cut (mm) ap = Depth of cut (mm) n = rpm 11 Index 10 9 OIL 8 7 6 5 4 3 2 1
RkJQdWJsaXNoZXIy MTgxNTQ=